印刷中产生刀线通常可分为两种：一种是固定的、有规定的刀线;另一种是间歇性的、不规定刀线 。
一、原资料成分
在造纸过程中 ，为了提高纸张表表的滑润度 ，通常要参与填料等助剂 。若是填料的填充成效较差 ，纸张在活动或受力时 ，其表表的填料就会脱落 。其次 ，造纸多数选取再生纤维原料 ，其纤维短且发脆 ，加上造纸施胶工艺存在不及 ，印刷时受压印力和油墨黏性的作用 ，纸张会呈显祓毛、掉粉景象 。脱落的填料、纸毛、纸粉黏附在印版表表 ，随着印版的动弹 ，可能会积累在刮墨刀上或混入油墨中 ，倒剽些物质附着在刮墨刀口时 ，影响刮墨刀的刮墨成效 ，造成刮墨不净 ，形成刀线 。
塑料薄膜则易带静电 ，吸附尘埃杂质 。
这种刀线通常较粗 ，且地位不固定 ，随着刮墨刀的串动而沿版面横历来回移动 。
遇到这种情况时 ，可用软硬适中的资料 ，如竹片 ，幼心地将附着在刀口处的异物刮去 ，刀线通常可解除 ，且不会危险印版 。如未能解除刀线 ，则只能； ，将刮墨刀口擦干净后再开机印刷 ，若是刀线依然出现得比力频仍 ，则必要过滤油墨 ，或者更换质量较好的纸张 。
二、油墨成分
1.油墨黏度的影响
油墨黏杜爪与印刷速度相匹配 ，高速印刷时 ，油墨的黏度节造在12秒～15秒(3#察恩杯)之间;中速印刷时 ，油墨的黏杜爪节造在16秒～18秒(3#察恩杯)之间 。油墨黏度过高 ，对印版滚筒的黏附性过强 ，不利于刮墨刀将版面有余的油墨刮干净 ，印刷品出现刀线的几率就高 。印刷过程中要按时丈量和节造好油墨黏度 ，通常隔20分钟一30分钟丈量一次 。
2.油墨干燥性的影响
油墨干燥过快 ，容易出现结皮景象 ，若是结皮在油墨循环过程中未被溶化 ，一旦接触到刮墨刀就会黏附在刀口或刀底 ，产生印刷品刀线 。若是油墨循环系统选取的是敞口墨槽 ，更容易产生油墨结皮、结块景象 。为了削减此类刀线故障的产生几率 ，要时时搅拌墨槽中的油墨;凭据必要参与适量慢干剂;如有前提 ，还可加装密封盖 ，可能有效地节造和削减印刷品刀线故障 。
3.油墨细度的影响
凹印油墨重要由颜料 ，连结料、助剂等成分组成 。若是颜料研磨不充分 ，颗粒较粗 ，且不溶于连结料和溶剂中 ，印刷时停顿在刮墨刀口 ，就会导致印刷品出现藐幼 ，不规定的刀线 。颜料颗粒的细度对刀线的呈显斓率有直接影响 ，例如蓝墨中所使用的颜料颗粒硬度高 ，即便经过充分研磨也很难达到很细的颗粒度 ，在印刷过程中就容易毁捎叛奴刀或影响刮墨成效 ，印刷蓝墨时时时出现刀线故障 。
4.油墨活性的影响
在油墨出产过程中 ，通常都参与肯定量的活性剂 。印版滚筒镀铬后也有肯定的活性 ，若是油墨和印版滚筒的活性太高 ，在印刷时 ，活性物质就会牢固地黏附在滚筒上 ，刮墨刀也很难将其刮干净 ，从而形成刀线 。此时先对印版滚筒进行洗濯 ，断根其表表的活性物质 ，同时在油墨中参与活性减缓剂解除刀线 。
5.油墨质量的影响
油墨贮存功夫过长 ，溶剂平衡产生变动 ，引起油墨溶化力降低;或者油墨调配、使用不当 ，引起化学反映 ，城市使油墨产生沉淀 。在印刷过程中 ，油墨中的沉淀物容易积累在刮墨刀口引起刀线 ，必要更换油墨 。
三、印版成分
1.版面光洁度的影响
凹印印版目前多数选取电子雕镂造版工艺造作 ，电雕过程中 ，网穴的边缘会产生毛刺 。若是在抛磨时未能将毛刺打磨干净 ，在印刷过程中 ，版面上有毛刺部位的油墨不易刮干净 ，严沉时会败坏刮墨刀 ，从而形成刀线 。对于因印版表表粗糙而导致的印刷品刀线 ，可用1200主张细砂纸轻轻打磨印版 ，但通常情况下最好不要打磨印版 ，以免危险印版 。
2.铬层硬度的影响
造版时 ，若是镀铬功夫过长 ，印版表表铬层的硬度太高 ，容易毁捎叛奴刀 ，印刷品上就会出现变动不定的刀线 。相反 ，若是镀铬功夫过短 ，印版表表铬层太软 ，刮墨刀容易危险印版 ，在印刷品上就会出现固定的刀线 。
3.版面清洁度的影响
造版的研磨工序天生的碎屑未能齐全断根而附着在印版上 ，在印刷过程中会危险印版和刮墨刀 ，从而产生刀线 。新版上机印刷前 ，最好吓酌溶剂将其彻底洗濯一遍 ，将油污和杂质断根干净 ，以削减印刷品刀线故障的产生 。
4.机械加工精度的影响
印版滚筒的机械加工精度差也会导致印刷品刀线故障 ，且难以检测或不易查抄到 ，故容易被忽视 ，现实操作时 ，可上机查抄 。此表 ，还应严格节造好印版的装置精度 ，以免由于同心度误差超标 ，在高速印刷时对刮墨刀产生过大的冲击而造成印刷品刀线故障的产生 。
四、刮墨刀的影响
刮墨刀的硬度要低于印版表表铬层的硬度 。若是刮墨刀的硬度太高 ，会加快印版磨损 ，产生刮痕;若是刮墨刀质量较差 ，在较短的功夫内就会磨损 ，从而导致版面的油墨未能刮干净 ，出现刀线 ，此时需频仍调刀、换刀 。
当刮墨刀口受损出现缺口时 ，印刷品上就会出现有法规的左右移动的刀线 ，这种刀线比力容易鉴别 。若是刮墨刀上的缺口比力轻微 ，可用油石或细砂纸打磨至光洁平坦 。若是缺口较大 ，则必要更换新的刮墨刀 。更换新刀时 ，必须先将压刀片和刀槽的积墨彻底断根干净 ，以免影响刮墨刀装置的平坦度 ，且刮墨刀露出压刀片部门的长度要一致 ，约5mm左右 。在印刷过程中 ，有的刮墨刀必要与印版磨合较长功夫之后能力达到很好的刮墨成效 ，此时可用金相砂纸将刮墨刀的刃口打磨滑润 ，以使刮墨刀达到较好的刮墨成效 ，并有利于出产效能的提高 。
其次 ，刮墨刀装置的平坦度差也会造成印刷品刀线 。因而 ，装置刮墨刀时要确保平坦度好 ，使刮墨刀受力均匀 。
另表 ，刮墨刀的压力和角度对印刷品刀线也有很大的影响 。印刷时还要凭据版面刮墨水平和印刷品的着墨情况 ，适当调整刮墨刀的角度和压力 ，以达到很好的刮墨成效 ，从而削减印刷品刀线故障的产生 。
选用材质缜密、软硬适度的自磨形刮墨刀比力适合 。操作中要把稳把握好刮墨刀的角度和压力 ，这样 ，既能将油墨刮干净 ，又能减轻刮墨刀对印版的磨损和刮墨刀自身的磨损 ，从而提高印版和刮墨刀的寿命 ，削减刀线的产生 。
五、溶剂的影响
在印刷过程中 ，时时使用溶剂来调整油墨的黏度和干燥性 。现实操作时 ，应尽可能使用溶化性强、挥发速度快的溶剂 ，如醋酸乙酯、异丙醇等 。分歧种类的油墨应使用分歧种类的溶剂 。若是溶剂使用不当 ，使油墨溶化不充分 ，粘连在一路 ，一旦黏附在刮墨刀上 ，就会形成刀线 。
这种刀线通常是暗线 ，时有时无 。使用金墨印刷实地色块时较为常见 ，由于金墨是用金粉、调金油和溶剂调配而成的 ，金属颗粒比力沉 ，容易沉淀 ，若是所使用溶剂的溶化能力差 ，再加上搅拌不充分 ，金属颗；嵊捎谏⒉疾痪榷墼谝宦 。若是滞留在刮墨刀的刀刃处 ，就会形成较粗的暗线 。这种暗线的特点是:出现一段功夫后便自动隐没 ，之后又形成 ，严沉影响印刷品质量 。这类刀线在印刷中很难解除 ，需从本原着手从印刷前筹备工作高低功夫 ，调配油墨时使用相宜的溶剂 ，充分搅拌使其充分溶化 ，印刷时维持油墨的优良循环 。
