1.较高的印刷速度所需的油墨粘度要低些 ，这有利于油墨的转移。
2.加强烘箱空气的对流速度 ，能够显著地加快印刷品干燥速度。因水性油墨内含有大量的水以及醇类 ，加强对流能够降低烘箱内的相对湿度 ，加快溶剂的挥发。
3.参与慢干剂能够解决印刷品擦伤以及光油版表表粘脏。油墨干燥太快会造成油墨未进入渗入阶段就干固在承印资料表表 ，以至附着力不够 ，墨层容易脱落 ，在叠印或上光时 ，后一色印版会将前一色的油墨粘掉 ，对此也能够更改色序或降低油墨粘度进行调整。
4.参与慢干剂和提速 ，能够减轻堵版景象。印刷速度太慢会使油墨在印版上扩散 ，造成网点粘连 ，然而油墨干燥太快又会使得油墨不能充分转移 ，造成网点周围积墨 ，产生堵版景象。
5.导纸辊发热 ，亦可加快印刷品干燥速度。当我们在印刷产品时用的墨量较大 ，若是印刷机的干燥能力有限 ，每次刚开机时速度开不快 ，过一段功夫后速度就有肯定的提升空间 ，这就是导纸辊发热的缘故。导纸辊发热后油墨就不容易粘到其表表 ，开机前 ，独立的烘干装置提前打开 ，刚开机械能够先将吸风装置关掉 ，这样能够使设备在最短的功夫内积累最大热量 ，车速可急剧提升。
6.印刷薄纸类产品时 ，降低水墨的干燥速度能够减幼纸张的翘曲水平。这通常需参与慢干剂或阻滞剂进行调节。其理由是 ，由于水性油墨在印刷后油墨中的水以及醇类挥发 ，使纸张中央紧双方松而产生翘曲。加慢干剂的作用是 ，让油墨不能瞬间干透 ，减幼翘曲。
7.我们在印刷产品用的墨量较大的话 ，尽量选用高色浓度的油墨、较高线数的网纹辊 ，这样有利于印刷品的干燥 ，也能够减轻水纹景象。
8.适当提高水墨的pH值以降低印刷过程的干燥速度 ，而又不影响烘干速度。pH值通常节造在8.5～9.5。干燥过快 ，通过加不变剂使pH值节造在9以上 ，但不能超过9.5 ，不然油墨性质会产生变动。水墨的表表张力较低 ，网线版更容易堵版 ，干燥会变得越发缓慢。
9.在不影响印刷速度的情况下 ，尽量让水墨在印刷过程中干燥速度慢一点。这能够加慢干剂进行调节。分歧厂家的油墨所需参与的慢干剂用量分歧 ，通常不超过5%。参与慢干剂后油墨会增稠 ，pH值会降低。因而 ，在参与慢干剂的同时要参与水与不变剂来节造油墨粘杜纂pH值。
